Производство пива и спирта невозможно без качественного дробления солода. Этот процесс позволяет максимально раскрыть вкусовые и ароматические свойства сырья. Хороший помол обеспечивает оптимальный контакт солода с водой, что увеличивает экстракцию сахаров, белков, минералов. Также измельчение разрушает клеточные стенки зерна, облегчая проникновение воды внутрь. Все это улучшает качество сусла и готового напитка.

Существует несколько разновидностей дробилок для солода. Рассмотрим их подробнее.

Вальцовые дробилки

Наиболее распространенный тип дробилок в пивоваренной промышленности. Представляет собой два стальных вращающихся вала с насечками или рифлениями. Солод подается между валами и раздавливается. Зазор между валами регулируется в зависимости от нужной степени измельчения.

Преимущества:

высокая производительность, до 40 тонн в час;
возможность плавной регулировки степени помола;
простота конструкции и обслуживания;
долгий срок службы.

Недостатки:

высокий уровень шума и вибрации;
большое энергопотребление;
возможно переизмельчение и нагрев солода.

Для снижения нагрева солода при помоле вальцы изготавливаются из нержавеющей стали или покрываются специальными износостойкими и теплостойкими сплавами. Также используют охлаждение вальцов водой или подачу сухого льда.

Молотковые дробилки

Принцип работы основан на ударах молотков о солод. Молотки различной формы закреплены на вращающемся роторе. Скорость вращения и частота ударов регулируются.

Преимущества:

высокая эффективность измельчения за счет ударного воздействия;
возможность точной регулировки частоты и силы ударов;
простота конструкции.

Недостатки:

повышенный нагрев солода из-за трения;
большой уровень шума;
высокий износ молотков.

Чтобы снизить перегрев, молотки делаются из специальных сплавов и охлаждаются водой или воздухом. Для гашения вибрации и шума применяются амортизаторы.

Дисковые дробилки

Измельчение солода происходит между двумя стальными дисками с абразивным покрытием, вращающимися навстречу друг другу. Зазор между дисками регулируется.

Преимущества:

высокое качество помола без нагрева;
низкий уровень шума;
компактные размеры;
простота в обслуживании.

Недостатки:

ограниченная производительность;
быстрый износ дисков, требуется их регулярная замена.

Дисковые дробилки часто используются для тонкого помола солода на небольших пивоварнях. Они обеспечивают щадящее измельчение и сохранность свойств сырья.

При выборе дробилки необходимо учитывать производительность, требования к качеству помола, уровень шума, затраты на обслуживание. Для небольших пивоварен подойдут дисковые модели. Крупные производства чаще используют вальцовые дробилки за счет высокой производительности.

Правильный подбор дробильного оборудования позволит получить солод нужного качества для производства отменного пива с полным раскрытием вкусового и ароматического потенциала. Регулярное техобслуживание и своевременная замена изношенных деталей продлевают срок службы дробилок и обеспечивают стабильно высокое качество помола.